增大截面加固法用于梁，板，柱，墙等一般构件和结构的加固时，具有施工工艺简单，适应性强，长期使用经验等优点。它的缺点是：潮湿时施工时间长。工程和混凝土在维护期间，必须限制载荷，并且在加固后，结构的自重会增加，建筑物占用的空间会减少。

增大截面加固法的施工工艺:

1.原构件混凝土表面清洗:清除预制构件表层的刮腻子层，将混凝土表面的不足去除到密实度位置，并将表面凿毛，规定制成浮锈或管沟。坑或槽深不低于6mm，浮锈为每100mm×总面积100mm不宜小于5个;管沟间隔不宜超过主筋间隔或200mmmm，在选择三面或四面法加固梁或柱时，应将其菱角去掉。

2.清除混凝土表面的浮块、碎渣和粉末，用工作压力水清洗。如果构件表面凹陷处有水，用麻纱吸走。

3.为了改善新旧混凝土的整体融合，在混凝土浇筑混凝土前，在原混凝土融合表面刷一层高粘结力页面融合剂，截面融合剂种类繁多，常见的高标准水泥砂浆或混合砂浆、水泥砂浆、环氧胶、天然乳胶水泥砂浆和各种混凝土防水腻子。

4.为了保证新老混凝土粘结的抗压强度，提升结合面的抗弯工作能力，必要时还可以在融合面埋入∮短建筑钢筋100~150mm，伸入，出坑面参半，间隔宜为200~300mm红梅花状，插入建筑胶书、水泥砂浆、环氧树脂砂浆或天然乳胶混凝土等。

5.安装化学螺栓前，应清除混凝土表面的废弃物，用5%的碱溶液清洗，并用冷水清洗。如果化学螺栓的挤出机螺钉暴露在构件表面太短，可以用一些短角铁或钢件与原构件拧紧。对于弯曲构件，化学螺栓的直径和总数应基于新的，旧混凝土融合面的弯曲规定应明确。

6.在加固建筑钢筋与原构件受力钢筋之间选择短整洁焊接时，应凿除混泥土钢筋保护层，起码展露建筑钢材横截面的一半。必须对原有和添加受力钢筋进行防锈处理。在应力钢筋上焊接前，应采取卸载或临时支点对策。为了减少焊接引起的额外应力，焊接时应根据系统进行分区、分段、落、层次和中间向两侧进行焊接。焊接应圆润，尽量减少或防止对受力钢筋的损坏。实际操作应具有非常技术和专业水平。

7.鉴于原受力钢筋在焊接过程中由于电弧焊接粗晶，很可能削弱其横截面总面积，应考虑折扣指数为0.8～0.9.添加原梁柱主筋电焊。“U”型或“[”(“打卷槽型”)主钢筋或原板钢筋机械连接加固，一般原建筑钢筋或钢箍和建筑钢筋或钢箍直径不适合小于8mm，此外，选择小直径焊丝，控制焊接电流，减少和防止建筑钢筋粗晶体导致建筑钢筋横截面总面积减弱。

增大截面加固法是一种在建筑和工程领域应用广泛的加固技术，它通过增加结构截面积，提高了结构的抗震性能、承载能力和稳定性。在城市化进程中，保障建筑物和工程结构的安全性和可持续性至关重要，因此增大截面加固法在未来的建设中将继续发挥重要作用，为构筑坚固的未来提供有力支撑。